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机械加工数控立式铣床故障诊断示例(1)

文章出处: 人气:发表时间:2019-10-26 00:10
1. 故障实例一
  (1)故障现象 用数控立式铣床加工零件时,零件z轴加工深度经常会发生变化,导致零件不合格.
  (2)故障分析 这种现象可能是以下几方面原因所致:零件自身原因,如零件厚度不一样。经测量,零件厚度相同.排除此种情况。垫铁工作台不平。经测量,垫铁和工作台均正常,说明不是由于装夹原因造成这种现象。铁床刀具松动或没有夹紧,加工过程中铣刀上下移动所致。经检查,铣刀已夹紧,不是由于铣刀原因引起深度变化。Z轴电动机线故障,用Y轴电动机线替换Z轴电动机线,故障依旧,说明Z轴电动机线正常。
  经反复侧试与分析,发现零件加工探度变化不固定,又排除了上述几种原因,因此考虑可能是主轴掉刀造成这种现象,即主轴步进电动机出现问题。拆开主轴步进电动机外壳,发现主轴步进电动机内部的螺拴松动,使主轴移动时无法正常传动,即有时能传动.有时不能传动,导致零件加工时深度发生变化。
  (3)解决方法 上紧主轴步进电动机内部的螺栓后,重新开 零件,故障排除。

  2.故障实例二
  ( 1 )故障现象 使用工作台升降按钮上升、下降工作台时,只能听到电动机转动的声音.机床却没有发生上升和下降移动。
  (2)故障分析 由干工作台升降是通过机床按钮盒上的上升和下降按钮实现的,是通过机械部分控制的,所以此故障肯定与数控系统无关。
  首先,考虑机床的上升和下降按钮是否彻坏。按动上升和下降按钮,均有电动机转动的声音,但机床却没有移动,说明上升和下降按钮是正常的.
  其次,考虑机床的机械传动是否正常。用机床自带的手动摇柄摇动工作台,看是否能移动工作台。把手动摇柄插入升降台方向的对应部位后,用摇动手柄进行上升和下降运动。发现无论是上升还是下降都正常。
  根据上述情况.考虑可能是控制机床上升和下降的电动机出现问颐。打开电动机外壳,发现电动机传动的传动带断裂,故障部位终于确定了。
  (3)解决方法 更换一根新传动带即可。但原来的传动带断了,很容易拿下来,新传动带却很难装上去。安装新传动带的具体操作步骤如下:
  装上传动带一头,另一头用螺丝刀压上去,但只能压上去一点点,一按上升或下降按钮,传动带就掉下来,反复几次都无法成功,说明这种方法行不通。
  我们想到了拆机床工作台来更换传动带.但考虑这种方法工作量巨大,而且恢复后机床精度难调整,最终放弃了。
  再有用热水烫传动带的方法,但考虑烫过之后,可能影响传动带寿命,这种方法也被否决.
  最后用手动摇柄来解决这一问题。我们先装上传动带的一头,另一头用螺丝刀压上去,一人用螺丝刀压若传动带不动,另一人用手动摇柄慢慢向上摇动。通过这种方法,终于把整个传动带安装到两个带轮上去。

  装好后,重新开机运行,问题得到解决,带传动正常,机床可进行正常的上升或下降运动。


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此文关键字:机械加工,数控,立式,铣床,故障,诊断,示例
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