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数控加工中心无报警故障诊断和维修

文章出处: 人气:发表时间:2020-03-01 00:08
当数控加工中心发生故障时,维修工程师应沉着冷静思考对故障观察和调查,主要依据技术员在操作和维修中积累的经验,尽量避免立刻动手查看。无报警故障检测的技术研究对数控机床的操作十分关键,其容易受到的影响因素有气动、电源电压、环境温度、液压和油污。具体诊断维修有以下几点:

        1、回参考点故障维修

        加工中心运转故障时,应先对参考点进行检查,排查减速撞块松动程度、减速开关固定状态。进而对机械相对位移的位置、回参考点起始位置检查,最后检查参考点和减速开关间距以及参考计算器的摆放位置。当出现以下问题时需先行判断然后处理。

        (1)当出现撞块开关松动而导致的减速系统停止运行。应将工作台快速移动到行动终端而不是持续减速状态。另外当无法接通减速开关和参考点操作失败时,应快速将工作台移动参考点。具体维修措施是:减速开关螺丝和拧紧撞块。

        (2)当撞块位置移动时,需要在减速操作的同时检测位置的移动距离。具体维修手段:调试撞块位置使其符合零信号位置。

        (3)当撞块位置十分接近擦考点或撞块太短时,容易引起搜索信号和操作不符的现象,导致擦考点移动。具体解决措施:调整撞块使其尽可能的接近参考点的速度。

        (4)当编码器或光栅尺等感应开关零件出现损坏,致使发出信号微弱或接近无信号时滑台会移动至超限,将视为参考点操作失败。具体解决措施:只有更换相关零件。

        2、编码器数据丢失

        当串行脉冲编码器的机械位置数据丢失时可参考以下方法:

        (1)当系统具有返回参考点功能时,技术员可以进行手动参考点返回操作,并按下复位键。

        (2)当系统不具备参考点功能时,需要技术员进行无挡块参考点程序设定,书写记录下参考点的具体位置。同时,在更换串行脉冲编码器时应考虑到参考点的初始位置的不同,依照具体数据调试参考点的新位置。

        3、自动换刀故障检测与维护

        在系统显示器无报警提示信息的前提下,程序执行M语句刀库链条减速转动不能定位插销且换刀指令停止时。有以下几种常见检修方法:

        (1)刀套上升接触杠杆不能弹出、接触杆弹出动作迟钝和刀套下降限位开关损坏。具体解决办法:首先检查限位开关的接触杠杆运行是否正常,然后更换限位开关。

        (2)当刀套上升限位开关出现损坏的现象时,解决办法为:首先检查相应的设备是否出现故障,或是直接更换限位开关。

        (3)当感应开关线路出现故障时,应首先排查整体的线路,然后检查相应感应零件,或是更换感应器。

        (4)刀库负载过大出现阻滞现象时,技术员应检查示范刀库装刀合理,并检查液压系统的油路和液压阀是否处于正常状态。(5)当自动换刀时株洲送到动作缓慢时,首先应检查气动系统的压力值,进行排除压力值上升故障。

        加工中心无报警检查技术是数控机床应用中十分关键的一项内容,对未来数控技术的发展也起到重要的作用。希望本文提出的几点关于加工中心无报警检测技术的观点,对相关行业来说有一定的参考价值,也希望能够引起制造业和化工业对数控机床维修的足够重视,以保障企业高质量的生产。


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此文关键字:数控,加工中心,报警,故障,诊断,维修
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