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铸造常见缺陷及其控制方法

文章出处: 人气:发表时间:2020-03-22 00:20
铸件缺陷种类繁多,产生缺陷的原因也各不相同。今天小编先跟大家分享几种较为常见的铸造缺陷及控制方法。



裂纹(热裂、冷裂)

01



      铸件外部或内部有穿透或不穿透的裂纹。热裂时带有暗色或黑色的氧化表面断口外形曲折。冷裂是较干净的脆性裂纹,断口较平,具有金属光泽或轻微的氧化色泽。



产生原因:

铁水中碳、硅含量过低,含硫量过高;

浇注温度过高;

冒口颈过大、过短,造成局部过热严重,或重口太小,补缩不好;

铸件在清理、运输过程中,受冲击过大。



防止方法:

控制铁水化学成分在规定的范围内;

降低浇注温度;

合理设计冒口系统;

铸件在清理、运输过程中避免过度冲击。







未浇满

02



     铸件上部残缺,直浇道中铁水的水平面与铸件的铁水水平面相平,边部略呈圆形。



产生原因:

浇包中铁水量不够;

浇道狭小,浇注速度又过快,当铁水从浇口杯外溢时,操作者误认为铸型已经充满,停浇过早。



防止方法:

正确估计浇包中的铁水量;

对浇道狭小的铸型,适当放慢浇注速度,保证铸型充满。





损伤

03

铸件损伤断缺。



产生原因:

铸件落砂过于剧烈,或在搬运过程中铸件受到冲撞而损坏;

滚筒清理时,铸件装料不当,铸件的薄弱部分在翻滚时被碰断;

冒口、冒口颈截面尺寸过大;冒口颈没有做出敲断面( 凹槽)。或敲除浇冒口的方法不正确,使铸件本体损伤缺肉。



防止方法:

铸件在落砂清理和搬运时,注意避免各种形式的过度冲撞、振击,避免不合理的丢放;

滚筒清理时严格按工艺规程和要求进行操作;

修改冒口和冒口颈尺寸,做出冒口颈敲断面,正确掌握打浇冒口的方向。






粘砂和表面粗糙

04



      粘砂是一种铸件表面缺陷,表现为铸件表面粘附着难以清除的砂粒;如铸件经清除砂粒后出现凹凸不平的不光滑表面,称表面粗糙。



产生原因:

砂粒太粗、砂型紧实度不够;

型砂中水分太高,使型砂不易紧实;

浇注速度太快、压力过大、温度过高;

型砂中煤粉太少;

模板烘温过高,导致表面型砂干枯;或模板烘温过低,型砂粘附在模板上。



防止方法:

在透气性足够的情况下,使用较细原砂,并适当提高型砂紧实度;

保证型砂中稳定的有效煤粉含量;

严格控制砂水分;

改进浇注系统,改进浇注操作、降低浇注温度;

控制模板烘烤温度,一般与型砂温度相等或略高。







砂眼

05



在铸件内部或表面充塞有型砂的孔眼。



产生原因:

型砂表面强度不够;

模样上无圆角或拔模斜度小导致钩砂、铸型损坏后没修理或没修理好就合箱;

砂型在浇注前放置时间过长,风干后表面强度降低;

铸型在合箱时或搬运过程中损坏;

合箱时型内浮砂未清除干净,合箱后浇口杯没盖好,碎砂掉进铸型。



防止方法:

提高型砂中粘士含量、及时补加新砂,提高型砂表面强度;

模样光洁度要高,并合理做出拔模斜度和铸造圆角。损坏的铸型要修好后再合箱;

缩短浇注前砂型的放置时间;

合箱或搬运铸型时要小心,避免损坏或掉入砂型腔砂粒;

合箱前清除型内浮砂,并盖好浇口。


此文关键字:铸造,常见,缺陷,及其,控制,方法
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