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电机机械加工工艺进步优势

文章出处: 人气:发表时间:2020-05-23 00:19
电机产品的发展与进步很大程度上可以归结为电机生产加工工艺的进步,同样的设计方案会因制造工艺的差异性导致整机产品性能良莠不齐,其中的 工艺对于电机性能的影响更为直接、关键。无论是对电机质量本身还是加工效率,不同的电机厂家都在竞技发招,通过 艺装备水平的提高有效推进产品质量的提升和制造成本的降低。Ms.参今天就与各位针对 工艺的优化和改进作一个简单交流。

提高坯件精度减小加工余量
坯件制造技术的改进是机械工业发展的重要成果之一。在铸造方面,壳模铸造、硬模铸造、造型机械化、型砂处理的改进,以及磁丸铸造新技术的发展,使铸件的精度和表面平整度有显著改善。零件中有些原来必须依靠机械加工得到一定形状尺寸的部位,现在可以用铸造面代替或者加工余量大为减小。

这样,使机座、端盖、轴承盖等铸件的机械加工工时大为缩短。小型铝合金机座和端盖采用压铸,可把机座、端盖的加工量减至最小。在锻造方面,采用模锻和高频加热,使锻件的精度大为提高,原来认为不宜锻造的小轴,在增加锻造工序后也能带来很大的经济效果。

得益于电渣焊接技术的发展,使大件焊接的质量得到显著提高,大型电机可以采用锻焊结合或铸焊结合结构,以简化加工要求和减小加工余量。

近年来,国外有些公司对中小型异步电机纷纷采用定子铁心内圆不磨、转子铁心外圆不车工艺,既可减小铁心损耗和刀具磨损,又能提高生产率、提升产品性能。

组合机床而及自动线应用
正如机械制造业一样,对于大批大量生产的电机零部件,采用组合机床和自动线加工是提高劳动生产率的重要手段。端盖和轴承盖的加工工序少,宜采用组合机床加工。机座或轴的加工,则宜组成自动线。

自动线的初次投资比较大,准备时间比较长,只有产量很大时,经济效果才显著。由于电机的品种和规格较多,每一企业所生产的电机品种和规格不可能太单纯。因此,自动线的设计应考虑经过少许的调整,即可适应生产几种不同规格产品的零件,又能适应产品不断改型更新的要求。这样,对每一种规格零件的加工效率虽然不及专用自动线,但综合经济效果还是比较好的。以上这些要求,规划设计组合机床时必须充分考虑并予以论证。

采用仿形机床和数控机床
当零件生产的批量不大,不足以采用组合机床加工时,则采用仿形机床或数控机床加工。近年来,仿形装置的改进使仿形切削的精度能达到半精车的要求。中小型零件采用仿形机床加工较方便,大型零件则以数控机床加工较经济。

数控机床分普通数控机床、直接数控机床、计算机数控机床和可自动换刀的数控机床——即“加工中心”。国外有些实力雄厚的大公司都在改用“加工中心”加工中小型电机的机座。

切削方法改进
由于硬质合金刀具的不断改进,使切削加工的速度和切制用量不断提高。在轴的粗加工中都采用高速切削。对于机座、端盖等零件,因加工余量不是很大,结构刚度又较差,采用高速切削的效果是不显著的,采用多刀切削效果比较好。

电机零件的表面粗糙度要求较高。在精加工中采用宽刃刀具,对提高粗糙度和切削效率均有显著的效果。这种刀具的特点是刃宽,采用适当的走刀量,能达到较高的粗糙度,且可使半精车的时间相应缩短。采用机械夹紧的不重磨刀具,断屑可靠,切削效果稳定,生产效率高,应用普遍。

夹具优化和改进,缩减辅助工时
改进夹具的建议很多,主要的发展方向是采用塑料夹具。因塑料配方和夹具结构的改进,使塑料夹具的制造成本不断降低,使用范围不断扩大。与机械夹具相比较,采用塑料夹具可使辅助工时显著降低。

自动测量和自动检测设备应用
随着产品产量的不断增加,为了节约检验工时和提高工件尺寸的可靠性,自动测量和自动检测设备的应用逐渐受到重视。自动检测设备在工件加工后即刻自动进行检查,并能同时检查工件几个部位的尺寸精度。自动线上都有这种检测设备,当发现不合格工件时,能立即发出信号或将自动线自动停止运行,促使调整人员及时进行调整,保证自动线的顺利进行。


此文关键字:电机,机械加工,工艺,进步,优势
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