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CNC加工中心上的镗孔加工

文章出处: 人气:发表时间:2018-08-09 17:03
 CNC加工中心上的镗孔加工

所谓镗孔加工/(Boring/)就是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置,取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。所以,镗孔加工作为一种高精度加工法往往被使用在蕞后的工序上。例如,各种机器的轴承孔以及各种发动机的箱体、箱盖的加工等。

  和其它机械加工相比,镗孔加工是属一种较难的加工。它只靠调节一枚刀片/(或刀片座/)要加工出象H7、H6这样的微米级的孔。随着加工中心/(Machining center/)的普及,现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样,就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从工具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。

  2、加工中心的镗孔加工的特点

  2.1工具转动

  和车床加工不同,加工中心加工时由于工具转动,便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能/(附有U轴机能的除外/),就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能,特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。

  另外,加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变,所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。特别是用纵型加工中心进行钢的盲孔粗镗加工时,至今这个问题还没得到完全解决。

  2.2颤振/(Chatter/)

  镗孔加工时蕞常出现的、也是蕞令人头疼问题是颤振。在加工中心上发生颤振的原因主要有以下几点:

  ①工具系统的刚性/(Rigidity/):包括刀柄、镗杆、镗头以及中间连接部分的刚性。因为是悬臂加工/(Stub Boring/)所以特别是小孔、深孔及硬质工件的加工时,工具系统的刚性尤为重要。

  ②工具系统的动平衡/(Balance/):相对于工具系统的转动轴心,工具自身如有一不平衡质量,在转动时因不平衡的离心力的作用而导致颤振的发生。特别是在高速加工时工具的动平衡性所产生影响很大。

  ③工件自身或工件的固定刚性/(Clamping Rigidity/):象一些较小、较薄的部件由于其自身的刚性不足,或由于工件形状等原因无法使用合理的治具进行充分的固定。

  ④刀片的刀尖形状/(Geometry of Edge/):刀片的前角、逃角、刀尖半径、断屑槽形状的不同所产生的切削抗力也不同。

分类: CNC加工中心  
此文关键字:加工,心上,镗孔
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