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加工中心维修之原点故障案例

文章出处: 人气:发表时间:2018-08-10 07:16

1.台湾DM4400M加工中心发生Z轴方向加工尺寸不稳定,尺寸超差且无规律的故障,也就是说,Z轴原点出现无规律的漂移,CRT及伺服放大器无任何报警显示。该加工中心采用三菱M3系统,半闭环控制方式,交流伺服电机与滚珠丝杠通过联轴器直接联接。根据故障现象结合该机采用的控制方式、联接方式进行分析,故障原因可能是联轴器联接螺钉松动,导致联轴器与滚珠丝杠或伺服电机轴间滑动。对Z轴联轴器联接进行检查,发现联轴器六只紧定螺钉都出现松动。紧定螺钉后,故障排除。

2.台湾DM4400M加工中心使用中出现换刀位置有的班次不对,有的班次正常的故障。换刀位置发生变化时,被加工工

件的Z向加工尺寸也相应变化,且与换刀位置的变化相对应。无任何报警显示。该加工中心采用三菱M3数控系统。开机回参考点采用下列方式:安装于伺服电机端部的位置编码器每转360°有一定数量的等距离的栅点,两个栅点间的距离叫栅点间隔。开机手动回参考点时,轴先以参数设定的回参点速度向参考点快速移动,当接近参考点减速撞块压下回参考点减速行程开关时,轴以参数设立的较低的接近速度移动,当接近参考点撞块离开回参考点减速行段开关时,编码器检测到的第一个栅点的位置为参考点复归的位置。由于机械有其固有的机械原点,故要求电气原点要和机械原点一致。机械原点和电气原点问的偏移叫参考点偏移,在G28sft参数中设定。当参考点减速开关离开接近参考点减速撞块时的位置,不在栅点间隔中心附近时,参考点有时会发生偏移,可以通过参数grmask栅点屏蔽的设定防止参考点位置偏移。机床换刀点由机床的第二参考原点设定,而第二参考原点是由机床第一参考原点确定的。由于机床所出现的故障有的班次有,有的班次没有,因此怀疑该机床开机手动回参考点时出现问题。经查,Z轴回参考点减速行程开关固定板与立柱固定不牢,严重松动,导致原点漂移。

此文关键字:加工中心,维修,原点,故障,案例
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