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数控铣床编程步骤

文章出处: 人气:发表时间:2018-08-01 09:27

/(1/)分析零件图样:根据零件图样,通过对零件的材料、形状、尺寸和精度、表面质量、毛坯情况和热处理等要求进行分析,明确加工内容和要求,确定该尽件是否适合于在数控铣床上加工。

/(2/)确定工艺过程:在分析零件图样的基础上,确定零件的加工工艺/(如确定定位方式、选用工装夹具等/)和加工路线/(如确定对刀点、定刀路线等/),并确定切削用量。

由于数控铣床上加工尽件时,工序十分集中,在一次装夹下,往往需要完成粗加工、半相加工和精加工。在确定工艺过程时要周密合理地安排各工序的加工顺序,提高加工精度和生产效率。

/(3/)数值计算:对形状简单的零件/(如直线和圆弧组成的零件/)的轮廓加工,计算几何元素的起点、终点,圆弧的圆心,两元它的交点或切点的坐标值等;对形状复杂的零件/(如非回曲线、曲面组成的耳件/),用宣线段或圆弧段迫近.由精度要求计算出节点坐标值。这种情况需要借助计算机,使用相关软件进行计算。

/(4/)编写加工程序:根据工艺过程、数值计算结果以及辅助操作要求,按照数控系统规定的程序指令及格式要求编写出加工程序。本书重点介绍HMs系统数控铣床的编程系统。

/(5/)程序输入:把编写好的程序,输入到数控系统中,常用的方法有以下两种:

①在数控铣床操作面板上进行手工输入;③利用DNc/(数据传输/)功能,先把程序录入计算机,再由专用的CNC传输软件,把加工程序结人数控系统,然后再调出执行,或边传输边加工。

/(6/)程序校验:编制好的程序,在正式用于生产加工前,必须进行程序运行检查。在某些情况下,还需做零件试加工检查。根据检查结果,对程序进行修改和调整,这往往要经过多次反复,直到获得完全满足加工要求的程序

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