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澳门金莎娱乐网站简述立式数控加工中心装配步骤

文章出处: 人气:发表时间:2019-08-30 08:29


一、立式数控加工中心装配主要分为以下四个步骤:
(一)、研磨部分;
(二)、分装部分;
(三)、总装部分;
(四)、调试部分;
二、研磨部分主要包括:
(一)、床身研磨部分:
1、床身的检査及清理
2、床身地脚螺钉孔手工皎丝,安装地脚螺钉,床身按装配现场位置摆放就位;
3、床身安装水平调整
4、Y向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检査
5、Y向直线导轨的安装
6、复査Y向单根直线导轨的直线性(水平面内/垂直面内)
7、复査Y向两根一组直线导轨的平行度
8、Y向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暫不打销子)
(二)、十字滑台研磨部分:
1、十字滑台的检査及清理
2、将Y向滑块处的调整垫磨成等高
3、十字滑台X向直线导轨安装基面直线性及扭曲度的检査
4、X向直线导轨的安装
5、复査X向单根直线导轨的直线性(水平面内/垂直面内)
6、复査X向两根一组直线导轨的平行度
7、X向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子)
8、Y轴軸线运动和X轴轴线运动间的相互垂直
9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定
10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置
(三)、工作台研磨部分:
1、工作台的检査及清理
2、将X向滑块处的调整垫磨成等高
3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定
4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置
5、检査工作台上平面对X轴、Y轴的平行度
(四)、主轴箱研磨部分
1、立柱的检査及清理:
2、立柱安装水平调整:
3、制研主轴箱贴塑面(安装主轴、主轴检査棒、气缸座及气缸,为了锁住主轴检査棒);
4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子X
5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定
6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置
7、安装左、右压板
8、刮研镶条
(五)、立柱与床身合研部分
1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装
2、用吊车安装配重装置与立柱中
3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱,检査如下精度:
1)、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
2)、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
4、精度不对时,修刮床身与立柱的结合面
5、复査其它精度:
1)、X轴轴线运动的直线度
2)、Y轴轴线运动的直线度
3)、Z轴轴线运动的直线度
4)、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度
5)、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度
6)、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度
7)、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度
8)、工作台面的平面度:
9)、工作台面和X轴轴线运动间的平行度
10)、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度
11)、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度
12)、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度
以上精度如有不对时,及时返修。
6、各项精度检査合格后收拾卫生,将机床工作台面涂上防锈油;
7、吊光机,转入总装现场,就位,调水平、扭曲
三、分装部分主要包括:
(一)、X、Y、Z轴丝杠安装:
1、安装部件的检査及清理
2、修磨法兰盘
3、穿丝杠
4、轴承的组装
5、轴承的固定
6、安装丝杠螺母
7、精度的确认
(二)、整体防护分装
(三)、主轴箱分装
四、总装部分主要包括
1、三轴润滑分配器、刮屑板的安装;
2、三轴润滑管路的连接
3、气动部件的安装
4、气动管路的连接
5、电机联轴器的安装
6、三轴电机的安装
7、平衡重安装
8、导向杆安装
9、主轴箱挡水板安装
10、主轴电机带轮的安装
11、水箱安装
12、管路安装
13、气缸连接
五、机床调试部分:
1、电气总装
2、传程序
3、三轴回零
4、装配拉罩支架
5、装配X、Y、Z轴拉罩
6、动平衡试验
7、空运转48小时
8、参照《合格证明书》,复査机床相关精度:
使用方尺及百分表检査1)~6>项精度:
1)、X轴轴线运动的直线度
2)、Y轴轴线运动的直线度
3)、Z轴轴线运动的直线度
4)、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
5)、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
6)、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
使用主轴检査棒检査7)、8)项精度:
7)、主轴锥孔的径向跳动
8)、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度
使用飞机胎、方尺检査9)、10)项精度:
9)、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度
10〉、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度:
11)、工作台面的平面度
12)、工作台面和X轴轴线运动间的平行度
13)、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度
14)、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度:
15)、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度
9、交检精度:
主轴中速运转1小时,进行热检,检査内容重复第8序。
10、光管准直仪检测:
11、刀库的整体安装
12、调试刀库
13、刀库运行8小时
14、激光检测
15、球杆仪检测
16、切削试料
17、8小时全机能
18、整体完善及整改
19、固定三轴及平衡重
20、拆机出厂
9、Y向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定
10、打销子固定Y向驱动装置中电机座及轴承座的位置
(三)、工作台研磨部分:
1、工作台的检査及清理
2、将X向滑块处的调整垫磨成等高
3、X向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定
4、打销子固定X向驱动装置中电机座及轴承座的位置
5、检査工作台上平面对X轴、Y轴的平行度
(四)、主轴箱研磨部分
1、立柱的检査及清理:
2、立柱安装水平调整:
3、制研主轴箱贴塑面(安装主轴、主轴检査棒、气缸座及气缸,为了锁住主轴检査棒);
4、Z向驱动装置中电机座及轴承座平行度、等距度的确定(暂不打销子X
5、Z向螺母端面平行度及其与电机座或轴承座等距度的确定
6、打销子固定Z向驱动装置中电机座及轴承座的位置
7、安装左、右压板
8、刮研镶条
(五)、立柱与床身合研部分
1、分别将立柱与床身的接合面清理干净并安装
2、用吊车安装配重装置与立柱中
3、分别移动工作台、十字滑台及主轴箱,检査如下精度:
1)、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
2)、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
4、精度不对时,修刮床身与立柱的结合面
5、复査其它精度:
1)、X轴轴线运动的直线度
2)、Y轴轴线运动的直线度
3)、Z轴轴线运动的直线度
4)、Y轴轴线运动和X轴轴线运动的垂直度
5)、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度
6)、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度
7)、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度
8)、工作台面的平面度:
9)、工作台面和X轴轴线运动间的平行度
10)、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度
11)、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度
12)、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度
以上精度如有不对时,及时返修。
6、各项精度检査合格后收拾卫生,将机床工作台面涂上防锈油;
7、吊光机,转入总装现场,就位,调水平、扭曲
三、分装部分主要包括:
(一)、X、Y、Z轴丝杠安装:
1、安装部件的检査及清理
2、修磨法兰盘
3、穿丝杠
4、轴承的组装
5、轴承的固定
6、安装丝杠螺母
7、精度的确认
(二)、整体防护分装
(三)、主轴箱分装
四、总装部分主要包括
1、三轴润滑分配器、刮屑板的安装;
2、三轴润滑管路的连接
3、气动部件的安装
4、气动管路的连接
5、电机联轴器的安装
6、三轴电机的安装
7、平衡重安装
8、导向杆安装
9、主轴箱挡水板安装
10、主轴电机带轮的安装
11、水箱安装
12、管路安装
13、气缸连接
五、机床调试部分:
1、电气总装
2、传程序
3、三轴回零
4、装配拉罩支架
5、装配X、Y、Z轴拉罩
6、动平衡试验
7、空运转48小时
8、参照《合格证明书》,复査机床相关精度:
使用方尺及百分表检査1)~6>项精度:
1)、X轴轴线运动的直线度
2)、Y轴轴线运动的直线度
3)、Z轴轴线运动的直线度
4)、Z轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
5)、Z轴轴线运动和Y轴轴线运动间的垂直度
6)、Y轴轴线运动和X轴轴线运动间的垂直度
使用主轴检査棒检査7)、8)项精度:
7)、主轴锥孔的径向跳动
8)、主轴轴线和Z轴轴线运动间的平行度
使用飞机胎、方尺检査9)、10)项精度:
9)、主轴轴线和X轴轴线运动间的垂直度
10〉、主轴轴线和Y轴轴线运动间的垂直度:
11)、工作台面的平面度
12)、工作台面和X轴轴线运动间的平行度
13)、工作台面和Y轴轴线运动间的平行度
14)、工作台面和Z轴轴线运动间的垂直度:
15)、工作台基准T型槽和X轴轴线运动间的平行度
9、交检精度:
主轴中速运转1小时,进行热检,检査内容重复第8序。
10、光管准直仪检测:
11、刀库的整体安装
12、调试刀库
13、刀库运行8小时
14、激光检测
15、球杆仪检测
16、切削试料
17、8小时全机能
18、整体完善及整改
19、固定三轴及平衡重
20、拆机出厂


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