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三菱M80加工中心图形检查功能(3D)的注意事项

文章出处: 人气:发表时间:2019-05-09 08:11
三菱M80加工中心图形检查功能(3D)的注意事项
 
(1) 检查功能仅以 NC内部运算结果执行描图,因此无法对需要机床移动的指令执行描图。
 
(2) 检查过程中程序内设定的各类数据的处理,请参考第4章 “变量指令、可编程参数输入、可编程补偿输入的处理”。
 
(3) [ 忽略M0/M1] 菜单OFF时,通过发出 M00/M01 指令停止程序检查。执行M01时也不受可选程序段跳跃信号 (XC41) 开
关状态影响,停止描图。
 
(4) 忽略 M0/M1 菜单 ON时,即使发出 M00/M01指令也不停止程序检查。
 
(5) 通过发出 M02/M30 指令,进入“程序检查完成”。
 
(6) 无法对串行、MDI 程序进行图形检查。
 
(7) 可对文件名在 32个字符以内的程序执行运行搜索。无法运行搜索文件名超过 33个字符的程序。
 
(8) 执行检查,则从机械坐标原点开始描图。但即使在参数“#2037 G53ofs(原点返回 )”设定数值,机械坐标原点也为
(0,0,0)。
 
(9) 2D 检查与3D检查的描图坐标系的设定不连动。
 
(10) 在3D 描图产品中,原点标记将不被描图。
 
(11) 检查中切换到其他画面,则执行检查复位,中断检查。
 
(12) 处于跟踪ON 时,自动运行时,无法选择菜单[ 检查搜索],[ 连续检查],[单步检查 ], [ 取消检查],无法通过3D
实体进行检查。
 
(13) 在检查描图中,设定放大、缩小、移动、显示模式变更、旋转时,也不初始化描图。程序也不停止。
 
(14) 在检查中切换系统,则复位检查。
 
(15) 刀具形状根据 “#8920 3D 刀补选择”参数相当于T指令编号,刀补画面的补偿量(半径值、长度值 )或 3D刀具形状
设定窗口中设定的值(刀具半径、刀长、形状数据1,2) 执行描图。
因此当刀长/径补偿中的补偿编号与 T指令编号不同,则刀具形状与机械位置发生不匹配,发生过切3D工件、切削
剩余的情况。
 
(16) 换刀指令时,T编号对应的下列数据为 “0”,作为默认刀具进行描图。
没有刀具类型时,钻刀 
刀长 = 0 时,150mm 的刀长 
刀具半径 = 0 时,20mm 的刀具半径 
形状数据 1 = 0 时,1mm的形状数据 1 (刀具类型为攻丝刀时, 5mm) 
形状数据 2 = 0 时,1mm的形状数据 2 (刀具类型为攻丝刀时, ( 刀具直径 × 0.05)mm) 
未指定颜色时,红色刀具
 
(17) “#8920 3D 刀补选择”参数为0,1 时显示的刀具半径值为0 以下时,作为默认值20mm的刀具半径进行描图。
 
(18) 微小线段程序或复杂形状程序执行3D 检查,则会出现显示信息“无法实体描图 (容量不足 )”,描图丢失的情况。此
时,请分割程序后重新执行检查描图。重新检查描图时,请先按菜单[ 工件初始化] 后再执行操作。
 
(19) 描图坐标系为工件坐标,执行程序检查的程序中即使存在切换工件坐标系的指令,工件坐标位置也不发生变化美因茨
描图可能会出现重叠显示的情况。
 
(20) 描图坐标系为 “工件坐标”时,执行程序检查的程序中没有切换坐标系的指令,则当前设定的坐标系因执行描图,不
执行描图。因此必须在程序内指定坐标系。
 
(21) 工件形状设定画面的攻丝加工面颜色是指选择刀具为攻丝时的颜色。因此,攻丝加工面颜色与通常的加工面颜色之间
的切换不取决于G指令,而是取决于选择刀具。但即使选择刀具为攻丝,在圆弧移动或螺旋移动时,不是工件形状设
定画面的攻丝加工面颜色。
 
(22) 在3D 检查中将攻丝描绘成圆柱体,不反映形状数据( 参考第4 章“设定刀具形状”)。
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